Nuus - Omgewing Sertifisering en Standaarde vir Voorafvervaardigde Rubber Tracks

In vandag se samelewing het omgewingsvolhoubaarheid 'n noodsaaklikheid geword in alle nywerhede, insluitend die bou van sportfasiliteite.Voorafvervaardigde rubberbande, as 'n ontluikende materiaal vir atletiese oppervlaktes, word toenemend ondersoek vir hul omgewingsertifiserings en nakoming van standaarde. Kom ons delf in verskeie sleutelaspekte rakende die omgewingsertifisering en standaarde vir voorafvervaardigde rubberbane.

Materiaalkeuse en Omgewingsimpak

Voorafvervaardigde rubberspore gebruik gewoonlik herwinde rubber as hul primêre materiaal. Hierdie rubber word dikwels verkry uit weggooibande en ander herwinde rubberprodukte, wat deur gevorderde vervaardigingstegnieke tot hoëgehalte-baanoppervlaktes verwerk word. Hierdie proses verminder nie net die ophoping van afval nie, maar bewaar ook ongerepte hulpbronne, in ooreenstemming met beginsels van volhoubare ontwikkeling.

Omgewingsoorwegings in produksieprosesse

Tydens die vervaardiging van voorafvervaardigde rubberbane sluit omgewingstandaarde verskeie fasette in. Dit sluit in energiedoeltreffendheid, waterhulpbronbestuur, afvalhantering en vermindering van emissies. Vervaardigers gebruik gevorderde produksietegnologieë en -toerusting om energieverbruik en emissies tot die minimum te beperk, wat voldoening aan omgewingsregulasies en -standaarde verseker.

Omgewingsertifisering en Voldoeningstandaarde

Om die omgewingsprestasie en veiligheid van voorafvervaardigde rubberbane te verseker, is verskeie internasionale sertifisering- en standaardstelsels in plek. Byvoorbeeld, ISO 14001-sertifisering vir omgewingsbestuurstelsels lei vervaardigers in die bereiking van beste praktyke vir omgewingsbeskerming deur die hele produksieproses. Daarbenewens kan spesifieke omgewingstandaarde vir sportfasiliteitmateriaal in sekere lande of streke vasgestel word om die omgewings- en gesondheidsimpakte tydens gebruik te minimaliseer. Soos ISO9001, ISO45001.

ISO45001

ISO9001

ISO14001

dryfkragte vir volhoubare ontwikkeling

Die omgewingsertifiserings en -standaarde vir voorafvervaardigde rubberbane spreek nie net die omgewingsimpakte van die produk self aan nie, maar weerspieël ook die verbintenis van vervaardigers en gebruikers tot volhoubare ontwikkeling. Die keuse van baanmateriaal wat aan omgewingstandaarde voldoen, verminder nie net bedryfskoste en verleng lewensduur nie, maar verhoog ook atleetervaring en veiligheid, wat bydra tot die volhoubare ontwikkeling van kampus- en gemeenskapsportfasiliteite.

Ten slotte, omgewingsertifisering en -standaarde vir voorafvervaardigde rubberbane dien as deurslaggewende dryfvere wat die bedryf na omgewingsvriendelike en volhoubare praktyke stoot. Deur streng materiaalkeuse, omgewingsbewuste produksieprosesse en voldoening aan sertifisering, voldoen voorafvervaardigde rubberbane nie net aan die funksionele vereistes van sportfasiliteite nie, maar lewer dit ook positiewe bydraes tot omgewingsbeskerming en die volhoubare toekoms van die samelewing.

Voorafvervaardigde rubber hardloopbaan kleurkaart

Voorafvervaardigde rubber hardloopbaanstrukture

https://www.nwtsports.com/professional-wa-certificate-prefabricated-rubber-running-track-product/

Ons produk is geskik vir hoëronderwysinstellings, sportopleidingsentrums en soortgelyke lokale. Die sleutel differensieerder van 'Training Series' lê in sy onderste laag ontwerp, wat 'n roosterstruktuur het, wat 'n gebalanseerde mate van sagtheid en fermheid bied. Die onderste laag is ontwerp as 'n heuningkoekstruktuur, wat die mate van verankering en verdigting tussen die baanmateriaal en die basisoppervlak maksimeer, terwyl die terugslagkrag wat op die oomblik van impak gegenereer word na die atlete oorgedra word, en sodoende die impak wat tydens oefening ontvang word, effektief verminder, en Dit word omskep in aanstuur kinetiese energie, wat die atleet se ervaring en prestasie verbeter. Hierdie ontwerp maksimeer die kompaktheid tussen die baanmateriaal en die basis, wat die terugslagkrag wat tydens impakte gegenereer word, doeltreffend aan atlete oordra, en dit omskakel in vorentoe kinetiese energie. Dit verminder effektief die impak op gewrigte tydens oefening, verminder atleetbeserings, en verbeter beide oefenervarings en mededingende prestasie.

Voorafvervaardigde rubber hardloopbaan besonderhede

Slytvaste laag

Dikte: 4 mm ± 1 mm

Heuningkoek-lugsakstruktuur

Ongeveer 8400 perforasies per vierkante meter

Elastiese basislaag

Dikte: 9 mm ± 1 mm

Voorafvervaardigde rubber hardloopbaan installasie

1. Die fondasie moet glad genoeg en sonder sand wees. Slyp en gelykmaak dit. Maak seker dat dit nie ± 3mm oorskry as dit gemeet word aan 2m reguitlyne nie.

4. Wanneer materiaal by die terrein aankom, moet die toepaslike plasingsplek vooraf gekies word om die volgende vervoeroperasie te vergemaklik.

7. Gebruik 'n haardroër om die oppervlak van die onderlaag skoon te maak. Die area wat geskraap moet word, moet vry wees van klippe, olie en ander puin wat die binding kan beïnvloed.

10. Nadat elke 2-3 lyne gelê is, moet metings en inspeksies gedoen word met verwysing na die konstruksielyn en materiaaltoestande, en die lengteverbindings van die opgerolde materiaal moet altyd op die konstruksielyn wees.

2. Gebruik poliuretaan-gebaseerde gom om die oppervlak van die fondament te seël om die gapings in die asfaltbeton te seël. Gebruik gom of water-gebaseerde basismateriaal om die lae areas te vul.

5. Volgens die daaglikse konstruksiegebruik word die inkomende opgerolde materiaal in die ooreenstemmende areas gerangskik, en die rolle word op die fondamentoppervlak versprei.

8. Wanneer die gom geskraap en toegedien word, kan die gerolde rubberbaan volgens die plaveiselkonstruksielyn oopvou word, en die koppelvlak word stadig gerol en uitgedruk om te bind.

11. Nadat die hele rol vasgemaak is, word dwarsnaatsny uitgevoer op die oorvleuelde gedeelte wat gereserveer is wanneer die rol gelê word. Maak seker daar is genoeg kleefmiddel aan beide kante van die dwarsverbindings.

3. Gebruik die teodoliet- en staalliniaal op die herstelde fondasie-oppervlak om die plaveiselkonstruksielyn van die gerolde materiaal op te spoor, wat dien as die aanwyserlyn vir hardloopbaan.

6. Die gom met die voorbereide komponente moet volledig geroer word. Gebruik 'n spesiale roerlem wanneer jy roer. Die roertyd moet nie minder as 3 minute wees nie.

9. Op die oppervlak van die gebonde spoel, gebruik 'n spesiale drukker om die spoel plat te maak om lugborrels wat oorbly tydens die bindingsproses tussen die spoel en die fondasie uit te skakel.

12. Nadat u bevestig het dat die punte akkuraat is, gebruik 'n professionele merkmasjien om die hardloopbaanlyne te spuit. Verwys streng na die presiese punte vir bespuiting. Die wit lyne wat getrek word, moet duidelik en skerp wees, selfs in dikte.

Postyd: Jul-04-2024